Nouvelle solution d'automatisation pour Fresenius Kabi à Wilson (USA), afin de répondre aux exigences croissantes en matière de livraison et de sécurité.
Automatisation des processus sur le site de Fresenius Kabi à Wilson. La sécurité, l'exactitude et la manipulation précise des solutions médicales devraient ainsi être assurées.
Entrepôt à hauts rayonnages MASTer entièrement automatisé, AKL avec 10.200 emplacements de palettes. Intégration du logiciel de commande logOS dans le système de gestion SAP.
L'automatisation des processus minimise le taux d'erreur et garantit des produits aussi fiables que cohérents. Les patients en profitent également.
Grâce à la construction verticale de l'entrepôt à hauts rayonnages, le hall a un petit plan. Cela permet de réduire les trajets. L'automatisation de l'entrepôt rend les chariots élévateurs quasiment superflus.
Le groupe de santé allemand Fresenius Kabi, présent dans le monde entier, propose des médicaments et des produits médicaux vitaux pour la perfusion, la transfusion et la nutrition clinique. Afin de répondre aux exigences croissantes en matière de livraison et de sécurité, la société Stöcklin Logistik AG a été chargée de créer une nouvelle solution d'automatisation pour le site de production de Wilson (États-Unis).
Afin de créer de l'espace pour la nouvelle entreprise, un entrepôt à hauts rayonnages entièrement automatisé a été construit à Wilson pour la solution système MASTer de Stöcklin. Le système se compose de trois allées avec 10 200 emplacements pour palettes.
Au début du processus, les liquides chimiques sont mélangés dans l'installation voisine et remplis dans des poches de perfusion sans PVC. Un robot les emballe automatiquement. D'autres robots empilent ensuite les cartons sur des palettes. Un chariot de transfert de Stöcklin amène les palettes pleines à l'une des banderoleuses de palettes, d'où la marchandise est acheminée vers le transstockeur. Le logiciel de contrôle logOS de Stöcklin est intégré au système de gestion SAP et surveille attentivement le statut de chaque lot tout au long du processus.
Lorsque les produits sont prêts à être expédiés, les palettes sont prises en charge par les dispositifs de prise de charge des transstockeurs et placées sur un convoyeur pour être transportées vers la zone d'expédition. À leur arrivée dans la zone d'expédition, les palettes sont transférées par un autre chariot de transfert vers la zone de préparation, où elles sont provisoirement stockées en attendant que des camions soient prêts à les charger.
"L'automatisation des processus permet d'obtenir des produits plus fiables et plus cohérents et de minimiser les erreurs. Cela signifie des produits de meilleure qualité pour nos clients et, en fin de compte, pour nos patients. Nous avons été impressionnés par la rapidité et l'efficacité avec lesquelles la solution système de Stöcklin a été intégrée. Dès le début, tout s'est déroulé comme sur des roulettes". Christi Mitchell, responsable de la technique et de la maintenance chez Fresenius Kabi.
