Sonepar Suisse AG s'appuie sur un nouvel entrepôt central hautement automatisé à Zurich-Wallisellen - planifié et construit en tant qu'entrepreneur général et avec des solutions de systèmes d'automatisation de Stöcklin - pour offrir la disponibilité des marchandises, la qualité des livraisons et le service à l'échelle mondiale.
Planification et construction d'un entrepôt central de 10.000 m² pour le commerce de gros de matériel électrique
Stockage en hauteur avec 4 transstockeurs MASTer pour 6 600 palettes et 1 500 cassettes ; système Autostore avec 55 000 bacs et 70 robots de manutention automoteurs, ainsi que le logiciel de contrôle logOS
Livraison le jour même et enlèvement 24h/24 et 7j/7 pour plus de 50 000 articles
Construction durable des rayonnages en bois et alimentation en énergie solaire, en parfaite harmonie avec la technologie d'automatisation; commande des rayonnages en double cycle et arrêt automatique pour une efficacité énergétique maximale; réception et expédition des marchandises insonorisées au sous-sol.
Du connecteur au panneau solaire, de la boîte de dérivation au tambour de câble réutilisable - plus de 50 000 articles, en grandes quantités, sur palettes, dans des cassettes et des bacs, préparés pour le chantier, prêts à être enlevés ou livrés en quelques heures - durable, neutre en CO2, efficace en énergie dans son fonctionnement: tel était le défi à relever lors de la planification et de la construction de l'entrepôt central à haute performance pour le leader mondial de la distribution électrique en gros.
Stöcklin était le partenaire pour combiner durablement une performance maximale avec une gestion énergétique forte dans l'intralogistique pour Sonepar Suisse. Le cœur du plan était de diviser le nouvel entrepôt central en deux - en un entrepôt à hauts rayonnages entièrement automatisé avec quatre transstockeurs MASTer, pouvant accueillir 6 000 palettes et 1 500 cassettes, et un entrepôt compact sans allée pour 55 000 conteneurs avec un système Autostore et 70 robots de manutention.
La préparation des commandes s'effectue via des stations de picking intégrées dans le système de convoyage et installées au sous-sol. Les éléments de transport utilisés pour la mise à disposition des supports de charge demandés aux postes de préparation des commandes et leur retour dans l'entrepôt à hauts rayonnages sont des convoyeurs à chaîne et à rouleaux, des systèmes de levage et des tables tournantes issus du système modulaire Stöcklin. Un distributeur de palettes est également disponible.
Dans ce concept global, la gestion des flux de marchandises et des emplacements de stockage avec logOS WMS - le module de gestion d'entrepôt de la suite logicielle logOS de Stöcklin - a notamment convaincu. Il calcule et coordonne les ordres de transport avec les unités de commande haute performance des transstockeurs de manière à ce que les stratégies de stockage et les commandes soient prises en compte simultanément et que les trajets à double jeu soient possibles à grande vitesse. Selon le type d'emballage, jusqu'à 33 par heure.
Jusqu'à 400 contenants sont stockés par heure, et jusqu'à 1 600 articles sont prélevés aux heures de pointe. En cas d'interruption, le système de gestion de l'énergie Stöcklin logOS WMS met les appareils en mode veille. Cela permet d'économiser du temps et de l'énergie.
L'ensemble de l'installation peut fonctionner 24 heures sur 24 si nécessaire. Actuellement, le cas général est de dix heures, cinq jours par semaine.
