Hoher Durchsatz auch im EX-Schutz-Bereich mit automatisierten Hochregalen in zentraler Lage – schlank, sicher, richtlinienkonform.
Errichtung maximaler Lagerkapazitäten für spezifische Lagerklassen (z.B. Säuren, Laugen) und Lagerbedingungen (z.B. Kühlbereich) im Zentralbereich des Firmenareals
Automatisiertes Hochregallager für Feststoffe (468 Palettenplätze, zweifach tiefe Querlagerung) und für Flüssigstoffe (260 Stellplätze für palettierte und nicht palettierte IBC-Behälter) in EX-geschützter Ausführung, mit MASTer Regalbediengeräten und logOS Software Suite
Unter Sicherheitsaspekten optimierte, sachgerechte Handhabung von pharmazeutischen Vorprodukten und Wirkstoffen
Brandschutz-Installationen mit Sprinklern und drei Brandschutz-Schnelllauf-Toren mit Notstrom-Batteriepaket, die bei Gas- oder Brandalarm im EX-Bereich als Erstes kontrolliert schliessen
Die Bachem-Gruppe ist ein börsennotiertes, auf die Peptid-Chemie spezialisiertes Technologieunternehmen. Im Fokus stehen die Entwicklung innovativer, effizienter Herstellungsverfahren sowie die Produktion Peptid-basierter pharmazeutischer Wirkstoffe. Um auf minimalem Raum ein Maximum an Produkten gemäss den qualifizierten Pharma-Richtlinien zu lagern, in Quarantäne zu versetzen, freizugeben und mit wenig Personal sicher bewegen zu können, hat Bachem mit Stöcklin auf eine Zweiteilung der Lagerkapazitäten gesetzt.
Im automatisierten Feststofflager verfährt auf einer Länge von 20,4 m ein Paletten-Regalbediengerät MASTer-18T, das für die doppelt tiefe Querlagerung ausgelegt ist und 468 Stellplätze bedient. Eine einmotorige 2-Zinken-Teleskopgabel sorgt dafür, dass die Paletten platzsparend auf Hutprofilen gelagert werden können. Ausgelegt ist das 17,7 m hohe Regalbediengerät (RBG) auf Traglasten bis 600 kg.
Die 260 Paletten-Stellplätze im Flüssigstofflager, in dem kritischere Waren bevorratet werden, werden durch ein 17,7 m hohes und auf Lasten bis 1.400 kg ausgelegtes Regalbediengerät des Typs MASTer 24-DT angefahren. Die feste 2-Zinken-Teleskopgabel für einfach tiefe Lagerung kann IBC-Behälter mit und ohne Unterpalettierung fördern.
Die Umschlagsquote beträgt bei beiden Anlagen im Schnitt 30 Paletten pro Stunde – bei zwölf Stunden an fünf Tagen pro Woche.
Die Anlage im Flüssigstofflager wurde konform mit den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie (2006/42/EG), der Explosionsschutzrichtlinie (2014/34/EU) und der EMV-Richtlinie (2014/30/EU) ausgelegt: Das Regalbediengerät wurde im Bodenbereich in EX-Schutzzone 2 ausgeführt, bei Auslegung gemäss Temperaturklasse 4. Auch in der Vorzone des Hochregallagers waren/sind Antriebe, Sensoren und Profilkontrolle vom Boden bis 1 m Höhe EX-geschützt auszuführen. Viele weitere elektrische Komponenten wurden aus Sicherheitsgründen oberhalb der EX-Schutzzone angebracht.
