Einlagern, umlagern, auslagern: Intelligente Lösung bringt bis zu 3.600 Übergrössenbehälter im Automobil-Kleinteilelager zur richtigen Zeit in die Pole-Position für die Auslagerung zur Montage.
Planung, Projektierung und Realisierung eines automatisierten Kleinteilelagers im Supplier Logistic Center für Mercedes-Benz
Automatisiertes Kleinteilelager mit drei 72 m langen Gassen auf einer Fläche von 4.600 m² drei Regalbediengeräte der BOXer Seriensystemlösung, Lager- und Auftragsverwaltungssystem Stöcklin logOS WMS
Angepasste Lagerplätze und flexible Regalbediengeräte für Behälter-Sondergrösse, Beschleunigung der Auslagerung durch intelligente, automatisch gesteuerte Umlagerung
Kapazität für bis 3.500 übergrosse Behälter (185 cm x 81 cm x 46 cm, L x B x H), Auslagerung von bis 1.200 Behältern/Tag
BLG LOGISTICS GROUP AG & Co. KG (BLG) ist ein Seehafen- und Logistikdienstleister mit einem internationalen Netzwerk. Gegründet 1877, gestaltet BLG heute Logistik mit und für Kunden aus Industrie und Handel. BLG betreibt in Vance, Alabama (USA), ein Supplier Logistics Center und versorgt von hier das Mercedes-Benz-Werk im benachbarten Tuscaloosa, Alabama (USA), mit Kabelbäumen für jedes dort hergestellte Modell.
Die Belieferung von Automobilwerken just-in-time erfordert vom Logistik-Partner viel Fine-tuning, Tempo und Präzision: Die benötigten Teile müssen schnell und in der richtigen Reihenfolge bereitgestellt werden – passend zu dem Fahrzeug und dem aktuellen Prozessschritt in der Montage. Genau hierfür brachte Stöcklin Erfahrung und eine passende Lösung mit.
Zur just-in-time-lieferfähigen Lagerung von Kabelbaum-Sets bei BLG errichtete Stöcklin auf einer Fläche von 4.600 m² ein automatisiertes Kleinteilelager. Durchschnittlich sind hier 2.000 bis 3.000 Kabelbaum-Sets verfügbar, die just-in-time in die Fertigung geliefert werden können. Bestände für gerade einmal zwei bis drei Montage-Tage.
Bei Hunderttausenden von spezifischen Kabelbäumen im Jahr den Überblick zu behalten, ist keine einfache Aufgabe. Deshalb hat BLG das automatische Lagersystem (Automated Storage and Retrieval System, AS/RS) von Stöcklin Logistik installiert.
Im AS/RS wird jede Bauart – also jede Kabelbaum-Ausführung – als eigene Artikelposition geführt. Die eingehenden Kabelbäume, von denen einige inklusive Motor bis zu 30 Kilogramm auf die Waage bringen, werden bis zu ihrem Einsatz im Montagewerk in übergrossen Holzboxen (185 x 81 x 46 cm) gelagert und im AS/RS als Dreier-Set für jeweils ein Fahrzeug im verwaltet.
Das automatische Lagersystem steuert die BOXer-Regalbediengeräte so, dass sie zeitlich später benötigte Kabelbäume zunächst entfernt von der Ausgabestation zwischenlagern – und sie näher an die Ausgabe verbringen, je näher die Anforderung rückt. Dadurch verringert sich die für die Bereitstellung erforderlich Zeit massiv – und das ist wesentlich, um die 45 Minuten zu unterbieten, die ab Eingang einer Bestellung für die Auslagerung geplant sind.
Die Gesamtkapazität von 3.600 Kabelbaum-Sets ermöglicht eine kontinuierliche Optimierung der Lagerung und bietet zudem Wachstumspotenzial. Die Stöcklin Software logOS WMS und die Zuverlässigkeit der Regalbediengeräte von Stöcklin stellen die Belieferung des Mercedes-Benz-Werks mit Kabelbäumen mit einem Höchstmass an Schnelligkeit und Genauigkeit sicher. Innerhalb von 45 Minuten nach einer Bestellung stehen die Kabelbaum-Sets in der richtigen Reihenfolge über die Ausgabestationen zur Weiterverwendung bereit.
