Als Generalunternehmer plante und realisierte Stöcklin das neue Lager- und Verteilzentrum von Conservas La Costeña in Mexiko-Stadt. Der sehr hohe Automatisierungsgrad der installierten Stöcklin-Intralogistik erhöht die Durchsatzleistung des Zentrums auf 260 Paletten pro Stunde.
Das Stöcklin Konzept garantiert bestmögliche Performancewerte und hohe Wirtschaftlichkeit auf engstem Raum. Dafür wurden verschiedene Lösungsvarianten mithilfe von Materialflusssimulationen auf Funktionalität und Leistung getestet.
Acht Doppelmast-Regalbediengeräte vom Typ MASTer 40T, ein MASTer 24T sowie ein BOXer Regalbediengerät vom Typ 18T. Förder- und Lagertechnik (z. B. Palettenfördertechnik mit Verschiebewagen und Vertikalförderer), logOS Geräte- und Materialflusssteuerung, Lagerverwaltung.
Der ausgeprägt hohe Automatisierungsgrad ermöglicht eine entsprechende Durchsatzleistung: Stündlich verlassen 260 Paletten mit Fertigwaren das Lager- und Verteilzentrum in Mexiko-Stadt, das an sechs Tagen in der Woche täglich zehn Stunden unter Volllast betrieben wird.
La Costeña nutzt das Stöcklin Energiekonzept. Es spart Energie, schützt die Umwelt und schont natürliche Ressourcen. Weiterhin ist eine 3D-Visualisierung installiert. Mit dem leistungsfähigen Werkzeug lässt sich die weitläufige Anlage optimal überwachen.
Conservas La Costeña, ein mexikanischer Hersteller von Chili-Produkten, suchte für sein neues Lager- und Verteilzentrum in Mexiko-Stadt ein Konzept, welches bestmögliche Performancewerte und hohe Wirtschaftlichkeit auf engstem Raum garantiert. Unterstützung erhielt das Unternehmen von den Intralogistikexperten der Stöcklin AG. Mit deren Unterstützung ging die hoch automatisierte Anlage nach 14 Monaten Bauzeit in Betrieb.
Die Fertigwaren durchlaufen nach der Produktion einen Verbindungstunnel und werden nach erfolgreicher Konturenkontrolle über Senkrechtförderer auf die Ebene zur Einlagerung transportiert. Zur vollautomatischen Lagerkommissionierung sind zwei Portalroboter im Einsatz. Auf einer Länge von 43 m verfährt ein mit Teleskopgabeln ausgestatteter Verschiebewagen, der zum einen die Kommissionierung mit den erforderlichen Waren versorgt, die Weiterführung fertiger Auftragspaletten sowie die Versorgung des Pick-Bereichs mit leeren Ladungsträgern übernimmt. Enthält ein Auftrag einzelne Gebinde, können diese auf spezielle Ladeträger aus dem Kleinteilelager (AKL) kommissioniert und später den Auftragspaletten zugeführt werden. Die Gebindekommissionierung ist fördertechnisch mit einem vorgeschalteten BOXer Kleinteile RBG verbunden, dessen Gebindenachschub ebenfalls vollautomatisch aus der Lagerkommissionierung funktioniert. Sobald ein Kommissionierauftrag abgeschlossen ist, werden die Paletten automatisch gewickelt und mit einem entsprechenden Barcode versehen zum Warenausgang transportiert. Zum Einsatz kommt ebenfalls das modular konzipierte und speziell auf die Anforderungen von La Costeña zugeschnittene Stöcklin logOS WMS, das direkt mit SAP kommuniziert und die Lagerplatzverwaltung sowie die hoch komplexen Materialflussprozesse ebenso wie die gesamten Kommissionierprozesse abdeckt.
Conservas La Costeña kann aufgrund des sehr hohen Automatisierungsgrads des neuen Lager- und Verteilzentrums dauerhaft einen hohen Durchsatz fahren: Die Anlage läuft zuverlässig an sechs Tagen pro Woche täglich zehn Stunden lang unter Volllast. Der stündliche Durchsatz liegt bei 260 Paletten.
