Neue Automatisierungslösung für Fresenius Kabi in Wilson (USA), um den wachsenden Lieferanforderungen und den Sicherheitsbestimmungen gerecht zu werden.
Automatisierung der Prozesse am Standort von Fresenius Kabi in Wilson. Die Sicherheit, Genauigkeit und der präzise Umgang mit medizinischen Lösungen sollen dadurch sichergestellt werden.
Vollautomatisches MASTer Hochregallager, AKL mit 10.200 Palettenstellplätzen. Integration der logOS Steuerungssoftware in das SAP- Managementsystem.
Die Automatisierung der Prozesse minimiert die Fehlerquote und sorgt für ebenso zuverlässige wie konsistente Produkte. Davon profitieren auch die Patienten.
Durch die vertikale Bauweise des Hochregallagers hat die Halle einen kleinen Grundriss. Dies sorgt für kurze Wege. Die Automatisierung der Lagerhalle macht Gabelstapler nahezu überflüssig.
Der weltweit tätige deutsche Gesundheitskonzern Fresenius Kabi bietet lebensnotwendige Medikamente und Medizinprodukte zur Infusion, Transfusion und klinischen Ernährung an. Um den wachsenden Lieferanforderungen und den Sicherheitsbestimmungen gerecht zu werden, wurde die Stöcklin Logistik AG damit beauftragt, für die Fertigungsstätte in Wilson (USA) eine neue Automatisierungslösung zu schaffen.
Um Platz für den neuen Betrieb zu schaffen, wurde in Wilson ein vollautomatisches Hochregallager für die MASTer AKL Systemlösung von Stöcklin errichtet. Das System besteht aus drei Gassen mit 10.200 Palettenstellplätzen.
Zu Beginn des Prozessablaufs werden die chemischen Flüssigkeiten in der benachbarten Anlage gemischt und in PVC-freie Infusionsbeutel abgefüllt. Ein Roboter verpackt diese automatisch. Weitere Roboter stapeln die Kartons danach auf Paletten. Ein Verschiebewagen von Stöcklin bringt die vollen Paletten zu einem der Palettenwickler, von wo aus die Ware zum Regalbediengerät befördert wird. Die logOS Steuerungssoftware von Stöcklin ist in das SAP-Managementsystem integriert und überwacht während des gesamten Vorgangs den Status jeder Charge sorgfältig.
Sind die Produkte versandbereit, werden die Paletten von den Lastaufnahmemitteln der Regalbediengeräte aufgenommen und zum Transport in den Versandbereich auf ein Förderband gestellt. Bei der Ankunft im Versandbereich werden die Paletten von einem weiteren Verschiebewagen zum Bereitstellungsbereich verbracht, wo sie vorläufig gelagert werden, bis Lkw zum Beladen bereitstehen.
„Die Automatisierung von Prozessen führt zu zuverlässigeren und konsistenteren Produkten und minimiert die Fehlerquote. Das bedeutet qualitativ hochwertigere Produkte für unsere Kunden und letztendlich auch für unsere Patienten. Wir waren von der Geschwindigkeit und der Effizienz beeindruckt, mit der die Systemlösung von Stöcklin integriert wurde. Von Anfang an lief alles wie am Schnürchen.“ Christi Mitchell, Technik- und Wartungsmanagerin bei Fresenius Kabi.
