Um Warenverfügbarkeit, Lieferqualität und Service auf Weltniveau zu bieten, setzt die Sonepar Suisse AG auf ein neues, hochautomatisiertes Zentrallager in Zürich-Wallisellen – geplant und gebaut in Generalunternehmerschaft sowie mit Automatisierungssystemlösungen von Stöcklin.
Planung und Neubau eines 10.000 m² grossen Zentrallagers für den Elektrogrosshandel
Hochregallager mit 4 MASTer Regalbediengeräten für 6.600 Paletten und 1.500 Kassetten; Autostore-System mit 55.000 Behältern und 70 selbstfahrenden Förder-Robotern, inkl. logOS Steuerungssoftware
Same-Day-Delivery und 24/7-Abholung für über 50.000 Artikel
Nachhaltige Regalkonstruktion aus Holz sowie Solarenergieversorgung, die perfekt mit der Automatisierungs-Technologie harmonieren; Doppelspielfähige Regalbedienung und Abschaltautomatik für höchste Energieeffizienz; Warenannahme und Versand lärmgedämmt im Untergeschoss.
Von der Steckverbindung bis zum Solarpanel, von der Abzweigdose bis zur Mehrwegkabeltrommel – über 50.000 Artikel, in grossen Mengen, auf Paletten, in Kassetten und Behältern, baustellengerecht kommissioniert, in wenigen Stunden abholbereit oder geliefert – nachhaltig, CO2-neutral, energieeffizient im Betrieb: Das war die Herausforderung bei Planung und Bau des Hochleistungs-Zentrallagers für den weltweit führenden Elektrogrosshändler.
Stöcklin war der Partner, um höchste Performance mit einem starken Energiemanagement in der Intralogistik für Sonepar Suisse nachhaltig zu verbinden. Kern des Plans war die Zweiteilung des neuen Zentrallagers – in ein vollautomatisches Hochregallager mit vier MASTer Regalbediengeräten, das Platz für 6.000 Paletten und 1.500 Kassetten bietet, und ein gassenloses Kompaktlager für 55.000 Behälter mit Autostore-System und 70 Förder-Robotern.
Die Kommissionierung der Aufträge erfolgt über in die Fördertechnik integrierte, im Untergeschoss (UG) eingerichtete Pick-Stationen. Als Transportelemente für die Bereitstellung der angeforderten Ladungsträger an den Kommissionier-Arbeitsplätzen sowie deren Rückführung ins Hochregallager dienen Ketten- und Rollenförderer, Hubumsetzer und Drehtische aus dem Stöcklin Systembaukasten. Ergänzend steht ein Paletten-Spender (Dispenser) bereit.
Bei dem Gesamtkonzept überzeugte nicht zuletzt die Materialfluss- und Lagerplatzverwaltung mit logOS WMS – dem Warehouse-Management-Modul der Stöcklin logOS Software Suite. Es berechnet und koordiniert die Transportaufträge mit den High- Performance-Steuereinheiten der Regalbediengeräte so, dass Einlagerungsstrategien und Bestellungen gleichzeitig berücksichtigt sowie Doppelspiel-Fahrten in Hochgeschwindigkeit möglich sind. Je nach Gebindeart bis 33 pro Stunde.
Pro Stunde werden bis 400 Behälter eingelagert, in der Spitze bis 1.600 Positionen kommissioniert werden. Und sollte einmal eine Pause eintreten, versetzt das Energiemanagement von Stöcklin logOS WMS die Geräte in den Stand-by-Modus. Das spart Zeit und Energie.
Die Gesamtanlage kann bei Bedarf 24 Stunden am Tag betrieben werden. Der Regelfall sind hingegen zehn Stunden an fünf Tagen in der Woche.
