Neueste Lösung für vollautomatisiertes Handling von Industriepaletten bis 45 m Höhe für EMS-Chemie AG.
Erweiterungsbau zum höchsten Hochregallager der Schweiz in Generalunternehmerschaft
Gebäude, Palettentransportanlage (TAP), Palettenregale sowie 2 modulare MASTer Regalbediengeräte (2042) mit Antipendel-Technologie
Vollautomatisiert nutzbare Palettenstellplätze; stabiles Handling großer Gebinde in bis zu 45 m Höhe
Planung und Fertigstellung in nur 11 Monaten, reduzierte Anzahl von Hubstationen und Etikettiermaschinen für mehr Raum und effizienteres Arbeiten mit Staplern und Logistikpersonal auf den Freiflächen
Schnelles Wachstum, erweiterte Kapazitäten für die Poliamidspezialitäten und umfangreiche Ausbaupläne: Bei EMS-Chemie ist am Standort Domat/Ems seit Jahren viel in Bewegung. Nach guten Erfahrungen mit großen Lagerhöhen aus dem 2012 fertiggestellten Hochregallager 3 folgten Ende 2023 mit HRL 4 und HRL 5 zwei weitere Palettenlager der Superlative, welche die Materialverfügbarkeit und Produktionsleistung auf hohem Niveau garantieren. Nummer 4 ging unter Generalunternehmerschaft von Stöcklin Ende 2021 nach nur 11 Monaten fein abgestimmter Bauzeit in Betrieb. Und Nummer 5 wurde mit Stöcklin in Rekordtempo bis Ende November 2023 realisiert.
Große Herausforderungen muss man sich zutrauen. Nicht einfach so, sondern weil man weiß, worauf man sich einlässt. Was EMS-Chemie braucht, wusste Stöcklin genau: Aus acht Jahren Wartung und Servicebereitschaft für HRL 3 brachte das Team jede Menge Erfahrung mit den Anforderungen des Polimerspezialisten und der Höhenlagerung großer, schwerer Gebinde in langen, schmalen Gassen mit.
Daraus entstand ein genau auf die entstehenden Flächen ausgelegtes Konzept für die effiziente automatisierte Förderung sowie mehrfachtiefe Ein- und Auslagerung von zusätzlichen, tonnenschweren Industriepaletten in bis zu 45 m Höhe.
Die beiden modular konzipierten MASTer-2042-Regalbediengeräte, eine Palettentransportanlage und Palettenregale sowie die Antipendel-Technologie, welche gefährliche Pendelbewegungen bei der großen Höhe stabil ausgleicht.
Dank der intelligenten Projektplanung wurde die Anzahl der Hubstationen und Etikettiermaschinen reduziert. Dies führte nicht nur zu einer erheblichen Vergünstigung der Investitionskosten, sondern auch zu größeren Freiflächen und mehr Raum für das Handling durch Gabelstapler und Logistikpersonal.
